Podłoga przemysłowa. Co trzeba uwzględnić w projekcie podłogi przemysłowej?
Podstawowym warunkiem długotrwałej, bezproblemowej eksploatacji podłogi jest przyjęcie technicznie poprawnego rozwiązania materiałowego związanego z warstwami jej konstrukcji (począwszy od nośności zarówno podłoża gruntowego, jak i ułożonej na nim warstwy nośnej), a także sam dobór warstwy użytkowej (posadzki), ze szczególnym uwzględnieniem tzw. trudnych i krytycznych miejsc.
Spis treści
- Konstrukcja podłogi przemysłowej
- Niezbędne założenia do projektu konstrukcji podłogi przemysłowej
- Najważniejsze wymagania dla układu warstw podłogi przemysłowej
Konstrukcja podłogi przemysłowej
Posadzka to warstwa użytkowa (wierzchnia) podłogi. Termin „podłoga” należy zaś rozumieć jako wykończenie poziomej przegrody konstrukcji nadające jej wymagane właściwości użytkowe.
Składa się z warstw: hydroizolacyjnej, paroizolacji, izolacji termicznej i akustycznej, ochronnych, nośnej (betonu, jastrychu), odpowiednio dobranych dla konkretnego przypadku w zależności od obciążeń, rodzaju pomieszczenia i związanych z tym wymagań użytkowych.
Podłogi przemysłowe wykonywane są w różnych obiektach. Mówiąc o halach przemysłowych, najczęściej mamy na myśli wielkopowierzchniowe obiekty magazynowe. Jednak należy tu wymienić także parkingi podziemne, pomieszczenia produkcyjne, chłodnie czy mroźnie. Ponadto często w halach znajdują się pomieszczenia socjalne.
Schemat konstrukcyjny najprostszego wariantu podłogi w hali przemysłowej pokazano na rys. 1. Układ ten komplikuje się w przypadku obecności termoizolacji w podłodze i/lub przy obciążeniu wodą czy wręcz agresywnymi mediami.
Na rys. 2 pokazano układ warstw podłogi przemysłowej, gdy niezbędne jest zapewnienie termoizolacyjności pomieszczenia. Na trwałość mają wówczas wpływ – oprócz nośności podłoża gruntowego, samej warstwy nośnej i parametrów posadzki – także inne elementy składowe, w tym termoizolacja.
Niezbędne założenia do projektu konstrukcji podłogi przemysłowej
Niezależnie od miejsca wykonywania podłogi lub posadzki przemysłowej konieczne jest kompleksowe zaprojektowanie i wykonanie ich poszczególnych warstw.
Podstawowe informacje niezbędne do opracowania projektu to m.in.:
- wartości obciążeń mechanicznych działających na posadzkę, w tym tych, które pojawiają się sporadycznie lub jednorazowo, a wynikają z montażu maszyn produkcyjnych (np. ciężki sprzęt transportowy lub montażowy);
- obciążenia chemiczne (stężenie, temperatura i czas oddziaływania substancji chemicznej), w tym także od często pomijanych środków używanych do czyszczenia, dezynfekcji czy konserwacji posadzek;
- oczekiwania inwestora wobec tego ważnego i niejednokrotnie najdroższego elementu w obiekcie (czas realizacji, estetyka, łatwość utrzymania w czystości, łatwość odnawiania);
- wymagania określone normami branżowymi (BHP, ochrona środowiska);
- funkcje pomieszczeń w obrębie jednego obiektu przemysłowego;
- położenie posadzki (wewnątrz lub na zewnątrz obiektu).
Wszystkie wymienione wyżej czynniki obligują projektanta do dokładnej analizy przewidywanych warunków i znalezienia optymalnego rozwiązania konstrukcyjnego i materiałowego.
Główne różnice cech użytkowych posadzek przejawiają się w ich wytrzymałości mechanicznej, termicznej, odporności na działanie związków chemicznych, ścieranie i starzenie.
Rozwiązanie konstrukcyjne musi ponadto:
- chronić beton nośny przed agresywnymi czynnikami;
- zapobiegać przedostawaniu się agresywnych substancji do wód gruntowych (dodatkowa hydroizolacja);
- zabezpieczać osoby pracujące w pomieszczeniu przed poślizgnięciem się, zwłaszcza na mokrej powierzchni posadzki;
- uwzględniać szczegółowe rozwiązania dylatacji strefowych, brzegowych, konstrukcyjnych, uszczelnień w obrębie wpustów punktowych i liniowych czy wymaganej klasy antypoślizgowości/przestrzeni wypełnienia.
Przeczytaj również:
- Jakie są wymagania techniczne dla podłogi sportowej? Najczęściej popełniane błędy projektowe i wykonawcze
- Naprawa lub wymiana posadzki przemysłowej. Praktyczne wskazówki
Najważniejsze wymagania dla układu warstw podłogi przemysłowej
Konsekwencją analizy oddziałujących obciążeń będzie przyjęcie właściwego układu warstw podłogi, który zapewni:
- odpowiednią wytrzymałość pozwalającą na przeniesienie obciążeń statycznych, dynamicznych i udarnościowych,
- szczelność,
- odporność na ścieranie,
- odporność na obciążenia chemiczne,
- odporność na obciążenia termiczne,
- odpowiednią antypoślizgowość,
- wymaganą izolacyjność termiczną,
- odporność na starzenie,
- łatwość w utrzymaniu czystości,
- trwałość eksploatacyjną.
Do tego należy dodać wymagania stawiane warstwie użytkowej, wynikające z osobnych rozporządzeń i związane z rodzajem pomieszczenia.
