Jakich płyt warstwowych użyć na pokrycie dachu hali?

2023-02-13 14:17
Dachowe płyty warstwowe. Jakich płyt użyć na pokrycie dachu hali?
Autor: Shutterstock Montaż płyt warstwowych na dachu hali

Płyty warstwowe dachowe wytwarza się w zakładach produkcyjnych według projektu, dostarcza bezpośrednio na plac budowy i tam montuje do konstrukcji hali. Pozwala to na szybkie mocowanie gotowych elementów na dachu obiektu i przyspiesza budowę. Dostępne wersje dachowych płyt warstwowych umożliwiają zaprojektowanie oraz wykonanie pokrycia hal przemysłowych o różnym przeznaczeniu i określonych parametrach.

Spis treści

  1. Co ma znaczenie w projekcie płyty?
  2. Jak zbudowane są płyty warstwowe dachowe?
  3. Jakie okładziny mogą mieć płyty warstwowe dachowe?
  4. Wymiary płyt warstwowych układanych na dachu hali
  5. Właściwości płyt warstwowych dachowych 
  6. Odporność ogniowa płyty warstwowych
  7. Odporność na korozję płyty warstwowych
  8. Jaką mają izolacyjność cieplną?
  9. Izolacyjność akustyczna płyt
  10. Trwałość płyt warstwowych
  11. Akcesoria do montażu 
  12. Obróbki blacharskie i rynny na dachu z płyt warstwowych
  13. Elementy doświetlające dach
Dachowe płyty warstwowe. Jakich płyt użyć na pokrycie dachu hali?
Autor: Shutterstock Płyty warstwowe dachowe produkowane są zgodnie z projektem, co ułatwia ich montaż na konstrukcji dachu hali

Co ma znaczenie w projekcie płyty?

Jakość wykonania takiego pokrycia zależy przede wszystkim od staranności opracowania projektu i wyboru odpowiednich płyt warstwowych. Należy uwzględnić m.in. podawane przez producentów wytyczne dotyczące nośności danego rodzaju płyty, a także wziąć pod uwagę kształt, nachylenie i powierzchnię dachu oraz strefy obciążenia śniegiem i wiatrem.

Znaczenie mogą mieć też obciążenia technologiczne związane z podwieszaniem do dachowych płyt warstwowych instalacji oświetleniowej, grzewczej, wentylacyjnej, kanalizacyjnej (odprowadzającej wodę z dachu), a także elementów montowanych w pokryciu (świetlików, klap dymowych, wyłazów dachowych czy barier przeciwśnieżnych). Trzeba także określić typy płyt warstwowych na poszczególnych odcinkach dachu i ich ułożenie (płyty mogą różnić się grubością, rozpiętością, liczbą przęseł, nośnością itp.), sposoby oparcia płyt warstwowych na podporach, rodzaje łączników mechanicznych na podporach, sposoby łączenia i uszczelniania płyt warstwowych, a także rozwiązanie ochrony przed piorunami.

Jak zbudowane są płyty warstwowe dachowe?

Płyty warstwowe dachowe składają się z rdzenia pełniącego funkcję izolacyjną oraz dwóch okładzin (zewnętrznej i wewnętrznej) z blachy stalowej ocynkowanej ogniowo, zabezpieczonych specjalnymi powłokami chroniącymi przed korozją, promieniowaniem UV czy oddziaływaniem termicznym. Materiały użyte do produkcji wpływają na właściwości fizyczne i mechaniczne gotowych wyrobów.

Dachowe płyty warstwowe mogą mieć różne rodzaje rdzeni:

  • ze styropianu – stosowane są zwykle tam, gdzie wymagane jest lekkie i stosunkowo tanie pokrycie hali, o dobrej sztywności i izolacyjności cieplnej; mają jednak niezbyt wysoką odporność na ogień, co może być przeciwwskazaniem do ich wykorzystywania w niektórych halach, np. przeznaczonych do składowania materiałów niebezpiecznych;
  • z wełny mineralnej skalnej – dzięki jej właściwościom (m.in. niepalności) mają bardzo wysoką odporność ogniową – nawet EI 240, dlatego są stosowane w obiektach, które muszą spełniać surowe wymogi dotyczące ognioodporności, np. w magazynach materiałów łatwopalnych;
  • z pianki poliuretanowej PIR lub PUR – wykorzystuje się je w obiektach, dla których wymagana jest wysoka odporność ogniowa – na poziomie EI 15–EI 60 (dla płyt PIR – bezfreonowa, samogasnąca pianka poliizocyjanurowa); mają doskonałe właściwości termoizolacyjne (zwłaszcza te z rdzeniem z PIR), są lżejsze i cieńsze od tych z wełną, co obniża koszty transportu i montażu, przyspiesza wykonanie pokrycia, a także może ograniczyć wydatki związane z eksploatacją obiektu;
  • hybrydowy ze sztywnej pianki izolacyjnej o strukturze zamkniętokomórkowej (ok. 95% objętości), o wysokiej izolacyjności cieplnej i wysokiej odporności na ogień, a także działanie pleśni i innych grzybów; dzięki zamkniętej strukturze pianka utrzymuje stabilność termiczną, ogniową i mechaniczną w każdych warunkach środowiskowych i atmosferycznych przez długie lata eksploatacji – producenci takich płyt zapewniają aż 40 lat gwarancji na właściwości izolacyjne wyrobów; mały ciężar elementów pozwala zmniejszyć koszty montażu. 
Dachowe płyty warstwowe. Jakich płyt użyć na pokrycie dachu hali?
Autor: ARPANEL - Płyty Warstwowe Powłoki stosowane na okładzinach płyt warstwowych dostępne są w różnych koloroach i zapewniają odpowiednią trwałość pokrycia

Jakie okładziny mogą mieć płyty warstwowe dachowe?

Jako okładzinę zewnętrzną płyt warstwowych dachowych często stosuje się blachy trapezowe, które podnoszą wytrzymałość i sztywność elementów. Okładziny mogą być także płaskie, z drobnym profilowaniem czy też przetłoczeniami (liniowe, mikroprofilowane, faliste, rowkowe) oraz o profilu sinusoidalnym. Od niedawna dostępne są również wyroby z okładziną zewnętrzną w formie blachodachówki.Wytwarzane są z ocynkowanej blachy stalowej, pokrytej powłoką metaliczną aluminiowo-cynkową, która dodatkowo może być zabezpieczona cienką powłoką organiczną SPT (ang. Special Protection Treatment). Uzyskuje się w ten sposób odporność na podwyższoną temperaturę, korozję, ścieranie, a także wysoką zdolność odbijania ciepła i światła. Wśród innych powłok organicznych najczęściej stosowana jest poliestrowa powłoka lakiernicza (z połyskiem lub matowa) lub poliestrowo-poliuretanowa, o gładkiej powierzchni, odporna na czynniki atmosferyczne, o klasie odporności korozyjnej – odpowiednio – RC3 i RC4.

W płytach warstwowych dachowych wykorzystywane są również okładziny z powłokami o szczególnych właściwościach, np.:

  • HPS 200 – powłoka lakiernicza o grubości 200 μm, o klasie odporności korozyjnej RC5 i bardzo wysokiej trwałości; szczególnie polecana w regionach o wysokim zanieczyszczeniu przemysłowym oraz w obszarach nadmorskich;
  • poliuretanowa z poliamidem na bazie poliuretanu – o wysokiej odporności na korozję (RC5), zarysowania oraz silne promieniowanie UV; jest bardzo trwała (w zależności od warunków eksploatacji nawet do 30 lat) i polecana do trudnych warunków (środowisko zimne, wilgotne, o wysokim promieniowaniu UV, przemysłowe i zanieczyszczone);
  • PVDF (polifluorek winylidenu lub polidifluorek winylidenu) – specjalistyczny fluoropolimer termoplastyczny o wysokiej odporności chemicznej, dający powłokę odporną na korozję (RC4) i uszkodzenia mechaniczne, o wysokiej trwałości kolorów oraz nieulegający płowieniu, a także o dużej twardości, co ogranicza gromadzenie się brudu i utratę połysku; polecana na zewnętrzne okładziny płyt;
  • FarmCoat – specjalna powłoka lakiernicza o grubości 35 μm do zastosowania w rolnictwie, odporna na agresywne środowisko wewnątrz budynków inwentarskich; klasa odporności korozyjnej RC3;
  • FoodCoat – specjalna powłoka lakiernicza o grubości 50 μm do zastosowania w obiektach przemysłu spożywczego, np. chłodniach, dopuszczona do kontaktu z żywnością;
  • food safe (PVC-F) – o zwiększonej twardości, łatwo zmywalna i odporna na środki czyszczące, dopuszczona do kontaktu z żywnością, polecana na okładziny wewnętrzne płyt do obiektów przemysłu spożywczego i chłodni;
  • laminat – złożony z kilku warstw włókna szklanego i żywicy poliestrowej, o wysokiej odporności na chemikalia i czynniki biologiczne, stosowany jako okładzina wewnętrzna w płytach z pianką PIR lub sztywną pianką poliuretanową; najczęściej w płytach przeznaczonych dla rolnictwa, np. do obiektów inwentarskich.

Płyty warstwowe są fabrycznie pokryte folią ochronną, zabezpieczającą powłoki przed uszkodzeniem, którą należy zdjąć w terminie podanym przez producenta (zwykle do 30 lub 60 dni), oczywiście po zamontowaniu płyt. Pod wpływem czynników atmosferycznych folia traci elastyczność i pęka, co może utrudniać usunięcie zarówno jej samej, jak i kleju, którym była przymocowana.

Zwykle podstawowa oferta płyt warstwowych obejmuje zestaw standardowych kolorów okładziny zewnętrznej i najczęściej kilka jasnych odcieni okładziny wewnętrznej, ale można zamówić płyty w palecie RAL bądź innej proponowanej przez producenta. W przypadku płyt dachowych ze względu na oddziaływanie promieni słonecznych i silne nagrzewanie się powierzchni dachu zaleca się stosować płyty w bardzo jasnych kolorach – najlepiej w białym.

Wymiary płyt warstwowych układanych na dachu hali

Wymiary i układ płyt warstwowych na dachu trzeba przewidzieć już na etapie projektowania konstrukcji, by odpowiednio dopasować ich rozpiętość i miejsca montażu. Ponadto należy uwzględnić dostępność wymiarów u danego producenta – grubość i szerokość elementu zazwyczaj są stałe, długość z kolei docina się zgodnie z zapotrzebowaniem według projektu pokrycia. W zależności od rodzaju zastosowanej izolacji oraz wymaganej przewodności cieplnej, rdzeń płyty może mieć grubość od 40 do 300 mm.

Szerokość jest modularna i wynosi zazwyczaj 1–1,22 m. Planując układ płyt, trzeba pamiętać również o szerokości krycia i odstępach pomiędzy sąsiednimi elementami. Długość zależy od warunków technicznych transportu i montażu, a także rodzaju materiału termoizolacyjnego lub powłoki, i wynosi maksymalnie 12–16,5 m.

Właściwości płyt warstwowych dachowych 

Wybierając płyty warstwowe dachowe, należy uwzględnić ich parametry, m.in. takie jak: nośność i statyczność, odporność na obciążenie skupione, wytrzymałość, niewrażliwość na uderzenia, ognioodporność, dźwiękoszczelność, efektywność energetyczna, trwałość, a także szczelność na wody opadowe i odporność na korozję.Wymagania techniczne dotyczące prefabrykowanych samonośnych płyt warstwowych z obustronnymi okładzinami z blachy stalowej określa norma PN-EN 14509 „Samonośne izolacyjno-konstrukcyjne płyty warstwowe z dwustronną okładziną metalową. Wyroby fabryczne. Specyfikacje”. Obejmuje ona materiały przeznaczone do stosowania jako rdzeń, a także płyty wykorzystywane w chłodniach magazynowych i z różnymi rozwiązaniami krawędzi w obrębie rdzenia, nie uwzględnia natomiast np. elementów w kształcie łuku czy narożnika.

W przypadku płyt używanych jako elementy chłodni, budynku i/lub zestawy obudowy budynku należy się również kierować Wytycznymi ETA 021 „Zestawy do budowy chłodni magazynowych”. Poza standardowymi płytami warstwowymi oferowane są również takie o podwyższonych parametrach, np. dla obiektów chłodniczych, ze zwiększoną nośnością i większymi rozpiętościami, z rozwiązaniami gwarantującymi odpowiedni poziom szczelności i oszczędności energii czy o wysokiej odporności ogniowej, które pozwalają spełnić różne wymagania inwestorów i użytkowników obiektów. Warto tu wspomnieć np. o płytach wytwarzanych w technologii AST, która umożliwia uzyskanie ponadstandardowej wytrzymałości elementu przy zachowaniu minimalnej siły spojenia rdzenia z okładzinami. 

Dachowe płyty warstwowe. Jakich płyt warstwowych użyć na pokrycie dachu hali?
Autor: Europanels Montaż płyt warstwowych dachowych w obiekcie przemysłowym o konstrukcji stalowej

Odporność ogniowa płyty warstwowych

Dachy z płyt warstwowych najczęściej wykonuje się w takich obiektach, jak hale produkcyjne, magazyny bądź chłodnie, które z uwagi na swoje funkcje powinny spełniać wymagania dotyczące ochrony przeciwpożarowej, określone w przepisach budowlanych, m.in. w Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 roku w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (DzU nr 75, poz. 690 z późn. zm.) oraz w Rozporządzeniu Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 7 czerwca 2010 roku w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów (DzU nr 109, poz. 719).

Według przepisów przeciwpożarowych podstawowymi parametrami określającymi wymagania dla obiektów wielkokubaturowych są m.in.: gęstość obciążenia ogniowego, zagrożenie wybuchem, wysokość (liczba kondygnacji), powierzchnia budynku (strefa pożarowa). W celu zapewnienia bezpieczeństwa użytkowania obiektu konieczne jest uwzględnienie w projekcie właściwości przeciwpożarowych dachowych płyt warstwowych (mogą one być potwierdzone także certyfikatami, np. FM Approved).

Należy wziąć pod uwagę ich palność, stopień rozprzestrzeniania ognia i klasę odporności ogniowej, na podstawie których określane są klasy odporności pożarowej oraz ogniowej elementów budynku. Klasa odporności na ogień zewnętrzny dachu wykonanego z płyt warstwowych powinna zostać określona według normy PN-EN 13501-5, reakcja na ogień płyt warstwowych – zgodnie z wymaganiami normy PN-EN 13501-1, a odporność ogniowa przegród powstałych z ich zastosowaniem – zgodnie z normą PN-EN 13501-2.

W przypadku płyt warstwowych wykorzystywanych jako elementy pokrycia dachowego najczęściej mamy do czynienia z klasą reakcji na ogień REI 30 – dla płyt z rdzeniem ze styropianu. Płyty z rdzeniem PIR mogą mieć klasę w zakresie od REI 15 do REI 30. Pod względem odporności ogniowej zdecydowanie najlepsze parametry (nawet REI 60 i wyższe) można uzyskać w przypadku dachowych płyt warstwowych z rdzeniem z wełny mineralnej, która nie zmienia objętości w ekstremalnych temperaturach.

Odporność na korozję płyty warstwowych

Płyty warstwowe dachowe użyte na pokrycie hali, ze względu na agresywność środowiska zewnętrznego oraz wewnętrznego, w jakim będą się znajdowały, muszą być odporne na korozję. Pod tym kątem należy wybierać materiał okładziny, zabezpieczenie antykorozyjne oraz powłokę. Warto zwrócić uwagę, czy powłoki organiczne nałożone na blachy są odporne na oddziaływanie mgły solnej, wilgoci, roztworów soli i kwasów na poziomie stężeń wymaganych dla poszczególnych kategorii korozyjności atmosfery. Przydatne będą tu normy: PN-EN ISO 12944-2 – zawierająca klasyfikację korozyjności środowiska zewnętrznego (określa kategorie C1–C5 w zależności od stopnia agresywności), oraz PN-EN 10169 – określająca podział powłok z klasą RC. Standardowo stosowane blachy mają odporność korozyjną RC3. W środowiskach bardziej agresywnych pod względem korozyjności trzeba stosować okładziny z grubszą powłoką lakierniczą (np. HPS 200).W każdym środowisku sprawdzą się natomiast płyty warstwowe z okładziną wykonaną z blach ze stali odpornej na korozję, łącznie z klasą C5-M, czyli nawet w morskich warunkach korozyjnych środowiska. Przy doborze materiałów powłokowych, oprócz odporności korozyjnej, należy brać pod uwagę: odporność materiałów na ścieranie, zadrapanie oraz zabrudzenie, a także warunki przyszłej eksploatacji, m.in. możliwość czyszczenia, wilgotność powietrza, a także temperaturę wewnętrzną pomieszczeń.Na trwałość płyt dachowych duży wpływ mają także wycinane w nich otwory (np. pod włazy, klapy oddymiające, świetliki), dlatego ich wymiary i kształty powinny być uzgodnione z producentem płyt. Mogą one osłabiać mechanicznie płytę dachową oraz być przyczyną odspojenia okładzin od rdzenia płyty warstwowej. Do wykonywania otworów należy używać odpowiednich narzędzi, wskazanych przez producenta płyt, które nie spowodują osłabienia przyczepności okładziny do rdzenia oraz uszkodzenia powłok antykorozyjnych.

Jaką mają izolacyjność cieplną?

Wymagania, jakie są stawiane budynkom produkcyjnym i magazynowym w zakresie izolacyjności termicznej, w zależności od ich temperatury wewnętrznej i przeznaczenia, określa rozporządzenie Ministra Infrastruktury w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie. Dla dachów budynków o temperaturze wewnętrznej powyżej 16°C maksymalna wartość współczynnika przenikania ciepła Umax wynosi 0,18 W/(m2K) (rdzeń z PUR/PIR o gr. 120 mm, EPS – 250 mm, wełna – 250 mm) dla temp. od 8 do 16°C – 0,30, a poniżej 8°C – 0,7.

Izolacyjność akustyczna płyt

Podczas projektowania dachów z płyt warstwowych w budynkach mieszkalnych oraz użyteczności publicznej często zdarza się, że projektanci nie uwzględniają ich parametrów akustycznych, np. pochłaniania dźwięku (αw zgodnie z PN-EN ISO 11654) oraz izolacyjności akustycznej od dźwięków powietrznych. Ta ostatnia w deklaracjach właściwości użytkowych wyrażana jest za pomocą ważonych wskaźników izolacyjności akustycznej właściwej i widmowych wskaźników adaptacyjnych Rw (C, Ctr), w dB, wyznaczonych zgodnie z normą PN-EN ISO 717-1. W niektórych obiektach, np. halach produkcyjnych, istotna jest izolacyjność akustyczna Rw. Wówczas warto wybierać spośród elementów z rdzeniem z wełny mineralnej, która najlepiej chroni przed hałasem (Rw na poziomie 31–32 dB), lub PIR (Rw 25–27 dB).

Trwałość płyt warstwowych

Odpowiednio dobrane i poprawnie zamontowane płyty warstwowe długo utrzymują swoje parametry, m.in. wytrzymałość, izolacyjność cieplną czy odporność na warunki atmosferyczne – w przypadku hal to przynajmniej 25 lat. Przy bardziej skomplikowanych i strategicznych budynkach (np. elektrociepłowni) wymaga się rozwiązań o dłuższej żywotności – nawet do 50 lat.

Dlatego dobierając rodzaj i parametry płyt, trzeba brać pod uwagę przeznaczenie obiektu. Na dachach duże znaczenie mają obciążenia termiczne – blachy zewnętrzne płyt warstwowych mogą się mocno nagrzewać pod wpływem temperatury i promieniowania słonecznego. Ponadto należy stosować odpowiednie mocowania oraz uwzględniać wpływ temperatury montażu na deformacje okładziny (montaż w temp. >10°C). Obecnie dostępne tablice nośności wyrobów warstwowych określają parametry nośności i użytkowe dla ustalonych wartości różnic temperatury między okładzinami lub przez rozróżnienie wymienionych grup kolorystycznych.

Fabrycznie umieszczone na płytach ciągła uszczelka i folia aluminiowa, a także wyprofilowane krawędzie oraz odpowiedni kształt zamka gwarantują jego wysoką izolacyjność cieplną oraz szczelność na wody opadowe i wnikanie wilgoci. Niektórzy producenci jako dodatkowe rozwiązanie proponują wypełnienie masą butylową bądź wkładkę z pianki poliuretanowej miękkiej lub uszczelkę z EPDM, które wypełniają szczelinę na połączeniu dwóch płyt, likwidują punkty przemarzania, a także eliminują użycie pianki montażowej.

Dachowe płyty warstwowe. Jakich płyt warstwowych użyć na pokrycie dachu hali?
Autor: Gór-Stal Starannie wykonane rynny i obróbki blacharskie zapewniają odpowiednią szczelność i skuteczne odwodnienie dachu hali

Akcesoria do montażu 

Konstrukcja wsporcza dachu przeznaczona do montażu płyt warstwowych może być stalowa, drewniana lub żelbetowa. Do każdego z tych rodzajów konstrukcji stosuje się inne wkręty montażowe. Łączniki samowiercące (inaczej wkręty samowiercące) używane są do montażu oraz łączenia poszczególnych elementów konstrukcyjnych, i co istotne – dzięki specjalnej końcówce wiercącej nie wymagają wstępnego wiercenia otworów. Do mocowania płyt warstwowych oraz obróbek blacharskich służą specjalne wkręty samowiercące z uszczelką z gumy EPDM, które przy prawidłowo wykonanym montażu zapewniają pełną szczelność mocowania.

Boczne oraz wzdłużne zakładki płyt dachowych z rdzeniem poliuretanowym dodatkowo powinny być łączone za pomocą nitów szczelnych lub krótkich wkrętów do obróbek blacharskich – tzw. farmerów. Zastosowanie łączników mechanicznych oraz środków uszczelniających innych niż przewiduje producent może obniżyć właściwości przeciwpożarowe, szczelność oraz odporność na działanie korozji.W przypadku płyt dachowych dominuje połączenie na tzw. zakładkę (płyty z rdzeniem PUR/PIR) oraz na listwę U, rąbek stojący z niewidocznym łącznikiem i na zakładkę (płyty z rdzeniem ze styropianu). Podobne rozwiązanie mają płyty z rdzeniem z wełny mineralnej.

Styki podłużne płyt (zamki) typu pióro-wpust zapewniają bardzo dobrą szczelność, ognioodporność oraz szybki montaż. Szczelność pokrycia z płyt warstwowych gwarantują taśmy zabezpieczające przed dyfuzją i infiltracją pary wodnej oraz ciągłe uszczelki poliuretanowe na powierzchni bocznej, które zapewniają szczelność i utrzymują wysoką termoizolacyjność złącza, a także kołnierze uszczelniające przeznaczone do przejść przewodów (np. wentylacyjnych) przez obudowę z płyt warstwowych. Niektórzy producenci oferują specjalnie wyprofilowane zaślepki do garbów płyt dachowych, eliminujące konieczność użycia wkrętów mocujących – wystarczy wcisnąć je w garb. Chronią one wypełnioną materiałem termoizolacyjnym czołową powierzchnię trapezów. Wpływa to na poprawę estetyki okapu każdego dachu.

Obróbki blacharskie i rynny na dachu z płyt warstwowych

Obróbki blacharskie stanowią część składową systemu lekkiej obudowy z płyt warstwowych. Poza tym mają swoje zastosowanie jako samodzielny element wykończeniowy. Dzięki nim możliwe jest łączenie oraz wykończenie dachów z płyt warstwowych. Zazwyczaj ich kolor dopasowany jest do koloru płyt warstwowych, ale ciekawszym rozwiązaniem może być zastosowanie obróbek blacharskich w kolorze kontrastującym z kolorem danego pokrycia dachowego lub ściennego zamawianej obudowy.

Wśród standardowych obróbek blacharskich stosowanych w dachach z płyt warstwowych są m.in.: pasy nadrynnowe, podrynnowe i kalenicowe, okapniki, wiatrownice, maskownice, listwy maskujące, narożniki, attyki, ramy świetlików, elementy na dylatacje, połączenia płyt dachowych ze ścianą/ze ścianą z płyt oraz inne, także niestandardowe, realizowane na zamówienie, zależnie od specyfiki budynku (konstrukcji dachu i ścian). Obróbki blacharskie najczęściej są wykonywane z blachy stalowej ocynkowanej z powłoką poliestrową. Są też dostępne elementy z blachy ze stali nierdzewnej lub aluminiowej. Zwykle najdłuższe gotowe elementy mają długość do 6–6,4 m.

System odwodnienia dachu z wewnętrznym odpływem wód opadowych jest stosowany w przypadku jedno- i wielonawowych budynków z dachami wielospadowymi. W takich przypadkach stosuje się np. bezspadowe prefabrykowane wewnętrzne rynny izolowane. Nie są one samonośne, dlatego wymagają podkonstrukcji stalowej do ich zamocowania.

Pionowe rury spustowe nie mogą krzyżować się z poziomymi elementami nośnymi konstrukcji dachu (podciągi, więźba, stężenia itp). Elementy takiego systemu odwodnienia dachu produkowane są na indywidualne zamówienie.Na dachach z płyt warstwowych – dwuspadowych i jednospadowych bez attyk – mogą być stosowane także zewnętrzne rynny okapowe. Rozwiązania systemowe obejmują wszystkie akcesoria, m.in. wsporniki, łączniki, elementy czołowe, narożne, rury spustowe.

Elementy doświetlające dach

W dachach z płyt warstwowych często montuje się także typowe świetliki rurowe, które dostarczają światło do pomieszczeń, w których z powodów technicznych nie można zamontować okien. Producenci dachowych płyt warstwowych oferują także elementy doświetlające przeznaczone do zamontowania w pokryciu z płyt. Mogą one stanowić doświetlenie punktowe lub pasmo świetlne od okapu do kalenicy dachu, od środka połaci do okapu, w środku połaci bądź przy kalenicy.

Panele są wykonane z poliwęglanu komorowego pokrytego z zewnątrz powłoką z żywicy poliestrowej na osnowie z włókien szklanych, mają gładką i estetyczną powłokę o podwyższonej odporności na czynniki atmosferyczne oraz promieniowanie UV. Płyty poliwęglanowe dostępne są w grubościach 16, 20, 25, 32 mm, szerokości zwykle 1 m i długości do 6,5–7,5 m. zwykle powinny być stosowane na dachach o minimalnym kącie nachylenia 10%. Trzeba pamiętać, że naświetla nie są tak wytrzymałe jak płyty warstwowe, dlatego, dla zachowania wytrzymałości oraz szczelności pokrycia, przy montażu należy postępować zgodnie z wytycznymi i sztuką budowlaną (np. nie zaleca się montowania świetlików szeregowo – zawsze pomiędzy naświetlami powinien występować element pokrycia). Naświetla łączy się z płytami warstwowymi poprzez złącza boczne (na garbach) i końcowe (na zakład).

Czy artykuł był przydatny?
Przykro nam, że artykuł nie spełnił twoich oczekiwań.
NAJNOWSZE Z DZIAU Budowa

Materiał sponsorowany